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PCB/电镀工业废水中水回用

2017-06-09 01:43

**PCB厂工业废水800m3/d中水回用项目

技术方案
广州碧蓝环保科技有限公司
2019-09-09

目录
第1章综述 1
1.1、设计总则 1
1.2、工程概况 1
1.2.1、原水水源水质情况（客户提供） 1
1.2.2、产水水质水量 2
1.3、工程条件 2
1.3.1、设备供货范围 2
1.3.2、设备及系统安装 2
1.3.3、设备调试及服务 3
1.4、公用工程 3
1.4.1、水源 3
1.4.2、电源 3
1.4.3、压缩空气 4
1.4.4、化学药剂 4
1.5、设计与制造遵守的规范和标准 6
1.5.1、设备制造规范 6
1.5.2、管道、法兰、阀门规范 7
1.5.3、泵及转动设备规范 7
1.5.4、设计、施工及验收规范 8
1.5.5、环保及安全验收规范 8
1.5.6、其他标准与规范 8
第2章工艺流程与说明 10
2.1、工艺流程 10
2.2、工艺说明 10
第3章工艺设备说明 11
3.1、调节池 11
3.2、提升泵 11
3.3、反应池 11
3.4、搅拌系统 11
3.5、沉淀池 11
3.6、澄清池 11
3.7、原水泵 11
3.8、多介质过滤器 12
3.8.1、多介质过滤器特点 12
3.8.2、多介质过滤器详细配置 12
3.8.3、多介质过滤器反洗水泵 13
3.9、浸没式超滤 13
3.9.1、浸膜池 13
3.9.2、超滤膜组件 13
3.9.3、膜组件优势 14
3.9.4、过滤水泵 15
3.9.5、超滤反洗系统 15
3.10、超滤水箱 15
3.11、增压泵 15
3.12、活性炭过滤器 15
3.12.1、活性炭过滤器详细配置 16
3.12.2、活性炭过滤器反洗水泵 16
3.13、反渗透系统（RO） 16
3.13.1、保安过滤器 16
3.13.2、高压泵 17
3.13.3、 RO膜组及相关计算 17
3.13.4、反渗透系统设计要求 20
3.13.5、 RO工艺原理和说明 20
3.13.6、反渗透化学清洗装置 21
3.13.7、自动快冲洗 22
3.14、加药系统 22
3.14.1、石灰加药 22
3.14.2、 PAC加药 22
3.14.3、 PAM加药 22
3.14.4、碱液加药 23
3.14.5、酸液加药 23
3.14.6、杀菌剂加药 23
3.14.7、还原剂加药 23
3.14.8、阻垢剂加药系统 23
3.15、末端供水泵 24
3.16、其他设计要求 24
3.17、水箱要求 24
3.18、加药系统要求 24
3.19、反渗透系统要求 24
3.20、管道、阀门 24
3.21、水泵 25
3.22、电气设备及自动控制要求 25
3.22.1、电气设备 25
3.22.2、自动化控制及仪表系统 25
3.22.3、系统控制概述 26
第4章主要设备技术规范 28
4.1、调节池 28
4.2、提升泵 28
4.3、反应池 28
4.4、沉淀池 28
4.5、澄清池 29
4.6、原水泵 30
4.7、多介质过滤器 30
4.8、浸没式超滤 31
4.8.1、浸膜池 31
4.8.2、膜组件 31
4.8.3、变频过滤泵 31
4.8.4、变频反洗泵 32
4.8.5、反洗加药泵 32
4.8.6、反洗加药箱 32
4.8.7、反洗过滤器 32
4.9、超滤水箱 33
4.10、增压泵 33
4.11、活性炭过滤器 34
4.12、保安过滤器 34
4.13、高压泵 35
4.14、反渗透系统 36
4.15、 RO水箱 36
4.16、末端输送泵 37
4.17、清洗系统 37
4.17.1、清洗溶液箱 37
4.17.2、清洗水泵 37
4.17.3、清洗保安过滤器 38
4.18、加药系统 38
4.18.1、石灰加药泵 38
4.18.2、石灰加药箱 38
4.18.3、碱加药泵 38
4.18.4、碱加药箱 39
4.18.5、酸加药泵 39
4.18.6、酸加药箱 39
4.18.7、 PAC加药泵 39
4.18.8、 PAC加药箱 39
4.18.9、 PAM加药泵 40
4.18.10、 PAM加药箱 40
4.18.11、杀菌剂加药泵 40
4.18.12、杀菌剂加药箱 40
4.18.13、还原剂加药泵 40
4.18.14、还原剂加药箱 40
4.18.15、阻垢剂加药泵 41
4.18.16、阻垢剂加药箱 41
第5章设备配置表 42
第6章运行成本分析 46
第7章工程管理与施工计划 49
7.1、设计管理 49
7.2、基本设计管理 49
7.2.1、设计进度管理 49
7.2.2、设计文件验收 49
7.3、设备、材料采购管理 49
7.3.1、总则 49
7.3.2、具体措施 49
7.4、工程施工管理 50
7.4.1、施工单位条件 50
7.4.2、工程施工质量管理 50
7.5、施工方案 51
7.5.1、施工准备 51
7.5.2、施工质量保证 51
7.5.3、施工流程图 52
第8章质量保证体系 53
8.1、质量方针和质量目标 53
8.2、质量管理机构图 53
8.3、质量保证措施 53
8.4、部门、岗位质量体系职责 54
8.4.1、项目经理职责 54
8.4.2、技术组组长职责 54
8.4.3、质安员职责 54
8.4.4、施工员（施工负责人）职责 55
8.4.5、试验员职责 55
8.4.6、材料员职责 56
8.5、质量标准化管理 56
第9章检验及性能验收试验 57
9.1、概述 57
9.2、试验及检验 57
9.3、工厂试验 57
9.4、现场试验 57
9.5、性能保证验收试验 57
9.6、性能保证验收试验的标准和方法 58
9.7、性能保证验收试验结果的确认 58
9.8、工程调试及验收 58
9.8.1、制定调试方案 58
9.8.2、调试前的准备 58
9.8.3、调试完成 58
9.8.4、验收 58
第10章售后服务承诺 59

第1章综述

1.1、设计总则

（1）本方案是针对**废水处理回用项目进行设计。设计规模800m3/d，含设计、制造、供货、施工、调试、验收工程等。
（2）严格遵循客户提出的最低限度技术要求，并结合我公司多年来在线路板行业回用水领域的设计经验，总结多介质过滤器、活性炭过滤器、浸没式超滤、反渗透等在中水回用的特点，专为贵司废水回用项目进行设计。
（3）在对设备的选型方面，保证提供符合相关的国际、国内工业标准的优质产品。这些设备应是技术先进并经过两到三年以上成功运行实践证明成熟可靠的产品。对成套设备如过滤器、浸没式超滤、反渗透、阀门、泵、仪表、电控等，包括配套外购的产品负有全责。所有配套产品的型号均满足具体使用要求，甲方设备除外。
（4）本次提供技术资料对工艺流程、设备参数及运行方式等进行描述说明，并附上各有关工程项目资料，包括系统流程图和有关资料等；设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。对水处理系统的每项设备及其控制系统、电气设备等进行详细的分项报价并标注厂商。

1.2、工程概况

本项目为线路板废水处理回用工程，由两部分组成，分别为预处理部分（包括沉淀+超滤部分）和反渗透部分。本设计以34m³/h预处理系统，34m³/h超滤系统和25m³/h一级RO系统作设计说明；整套系统为自动控制，单系统本身设置控制柜进行分项控制，并设置中央控制对整个废水回用系统进行控制。

1.2.1、原水水源水质情况（客户提供）

序号	项目	指标
1	水量	800m3/d
2	pH值	3~6
3	重金属离子（主要成分铜离子）	≤60mg/l
4	TOC	≤20
5	电导率	≤2000μs/cm

1.2.2、产水水质水量

序号	项目	指标
1	产水量（平均）	≥19 m3/h
2	PH值	6～8
3	浊度	＜1NTU
4	电导率（25℃）	＜400μs/cm

1.3、工程条件

1.3.1、设备供货范围

（1）工艺系统
工艺方案设计中相关的系统机械设备（详见设备配置表）。
主要内容：
1）主系统：预处理系统和反渗透系统。
2）辅助系统：pH调节剂、混凝剂、絮凝剂、消毒剂、还原剂、阻垢剂等加药系统；反渗透清洗和冲洗系统；压缩空气系统(压缩空气由空压站来)统。
（2）电气系统
1）与工艺系统配套的所有电源系统、电动机设备、控制保护、监测等电气设备；
2）低压成套配电设备（包括：电动机动力控制箱及内部控制设备容量校核、元器件）；
3）各种配套低压动力设备；
4）电缆及电缆桥架（热镀锌材质）、安装辅材；
5）防雷接地系统所需材料；
（3）控制系统
1）PLC控制系统；
2）仪器、仪表及监测装置（包括变送器、热工仪表和分析仪表及其它附属设备）；
3）执行机构、变频器、就地控制盘柜；

1.3.2、设备及系统安装

该项目方案安装内容包括工艺系统、电气及控制系统，即本次方案同我方提供的所有设备、设施的安装。
我方提供工艺系统、电气及控制系统安装所需的辅材、耗材。
如工程项目的土建部分非我司承建，则该项目的所有土建结构承重也非我司设计所考虑，但我司有责任提供相关的主要设备重量和载荷。
我方负责所施工项目的设备、设施到货接收及安装前验收保管工作，负责由设备、设施储存场地到施工场地的二次搬运工作。

1.3.3、设备调试及服务

我方负责水处理站内回用水系统工艺、电气和仪表、控制有关部分的调试及售后服务。

1.4、公用工程

1.4.1、水源

该项目的水源为车间分流废水水源，需甲方配合土建施工时接入相应的水池中，并结合实际情况预留控制阀门及仪表等。水质水量见工程概况中关于水质水量的说明。
消防用水、安全应急防护用水如洗眼器等以及办公室、化验室日常生活用水除合同规定由我司承建外均由甲方自行建造的另计。
水处理站外供管路的施工范围为末端输送泵出口1m处与甲方管路接驳，废水排放口外1m后的施工范围由甲方建造。

1.4.2、电源

水处理系统用电源由工厂用电系统供给，由甲方分多路分别送至乙方控制电控柜指定接线点位，设独立控制开关和相关监控仪表。主用用电设备清单如下表：

序号	设备名称	功率（KW）	运行数量（台）	装机数量（台）	装机功率（KW）	运行功率（KW）	备注
1	提升泵	2.2	1	2	4.4	1.65	运行效率按75%计算
2	原水泵	5.5	1	2	11	4.125	..
3	过滤泵	4	1	2	8	3	..
4	超滤反洗泵	4	1	1	4	3	..
5	增压泵	5.5	1	2	11	4.125	..
6	活性炭反洗泵	11	1	1	11	8.25	..
7	高压泵	22	1	1	22	16.5	..
8	末端输送泵	5.5	1	2	11	4.125	..
9	加药泵	0.25	8	11	2.75	1.5	..
10	其他	10	1	1	10	7.5	间歇运行
11	总计				95.15	53.78

考虑系统运行余量，装机总功率设计为96KW，电源使用三相五线制，380V/220V，50HZ；
如有附加设施则需另行核算运行总功率。

1.4.3、压缩空气

为了确保系统的安全稳定运行，贵司须分工艺用气和控制用气两路独立气源提供。工艺用气主要供给活性炭过滤反洗用气、超滤反洗用气、调节池和其它溶药池搅拌用气等，控制用气主要供给自动阀门运行等。
工艺用气主要参数如下：

压力（控制用气）	0.05 MPa
温度（操作/设计）	常温
用气量	5.0m3/min

控制用气主要参数如下：

露点	-20℃
过滤精度	≤5um
残余含油量	≤1mg/m3
残余粒子浓度	≤5mg/m3
压力（控制用气）	0.5 MPa
温度（操作/设计）	常温
用气量	0.2m3/min

1.4.4、化学药剂

（1）杀菌剂

化学成份	HWS801
纯度	工业级
包装	桶装
运输方式	汽车
配制浓度	10%
投加方式	自动

（2）碱

化学成份	HWPH902
纯度	30~50%
包装	桶装
运输方式	汽运
配制浓度	5~10％
投加方式	自动

（3）酸

化学成份	HWPH901
纯度	30%
包装	桶装
运输方式	汽运
配制浓度	5~10％
投加方式	自动

（4）还原剂

化学成份	HW301
纯度	工业级
包装	袋装
运输方式	汽车
配制浓度	10%
投加方式	自动

（5）阻垢剂

化学成份	HW602
纯度	厂商标准
包装	桶装
运输方式	汽车
配制浓度	10-20%
投加方式	自动

（6）石灰

化学成份	CaO
纯度	工业级
包装	袋装
运输方式	汽车
配制浓度	10-15%

（7）混凝剂

化学成份	HW702S
纯度	>27%
包装	袋装
运输方式	汽车
配制浓度	10-15%

（8）絮凝剂

化学成份	HW701S
分子量	>800万
包装	袋装
运输方式	汽车
配制浓度	0.1~0.3%

1.5、设计与制造遵守的规范和标准

1.5.1、设备制造规范

（1）《水处理设备制造技术条件》              JB2932
（2）《橡胶衬里化工设备》                    HGJI32-90
（3）《橡胶衬里设备技术条件》                DC130A16
（4）《钢制压力容器无损检测》                JB4730-94
（5）《水处理设备油漆、包装技术条件》        ZBJ98003-87
（6）《水处理设备橡胶衬里技术条件》          HGJ229-83
（7）《化工设备、管道外防腐设计条件》        HGJ34-90
（8）《钢制常压压力容器技术条件》            JB2880-81
（9）《压力容器油漆、包装、运输》            JB2532-80
（10）《钢制压力容器》                        GB100-98
（11）《机械产品包装通用技术》                GB/T13384
（12）《反渗透水处理设备标准》                CJ/T119-2000

1.5.2、管道、法兰、阀门规范

（1）《衬胶管道和管件》                     HG21001
（2）《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》      HG20538
（3）《压力容器法兰标准》                   JB1107-1164
（4）《钢制管法兰》                         GB113-9128
（5）《管路法兰技术条件》                   JB/T74-94
（6）《管路法兰类型》                       JB/T74-94
（7）《凸面板式平焊钢制法兰》               JB/T81-94
（8）《管法兰用石棉橡胶垫片》               JB/T87-94
（9）《通用阀门标志》                       GB12220-1989
（10）《减压阀一般要求》                     GB12244-2006
（11）《减压阀性能试验方法》                 GB12245-2006
（12）《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》   GB12233-2006
（13）《安全阀一般要求》                     GB12241-2005
（14）《压力释放装置性性能试验规范》         GB12242-2005
（15）《通用阀门供货要求》                   JB/T7928
（16）《电磁阀产品质量分等》                 JB/T57184-1994
（17）《电磁阀可靠性要求与考核方法》         JB/T57209-1994
（18）《工业阀门压力试验》                   GB/T13927-2008
（19）《工业程控系统用电磁阀》               JB/T7352-1994

1.5.3、泵及转动设备规范

（1）《离心泵技术条件》(Ⅱ)类               GB/T5656-1994
（2）《刚性转子平衡质量许用不平衡的确定》   GB9239—88
（3）《泵的振动质量与评价方法》             JB/T8097-95
（4）《泵的噪声测量与评价方法》            JB/T8098-95
（5）《水泵流量的测定方法》                GB/T3214-91
（6）《离心泵效率》                        GB/T13007-91
（7）《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》    GB/T13006-91
（8）《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB3216-89
（9）《泵涂漆技术条件》                    JB/T4297-92
（10）《回转容积泵技术要求》                GB/T19840-2005

1.5.4、设计、施工及验收规范

（1）《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》     GB/T12145－98
（2）《低压配电设计规范》                           GB50054-95
（3）《工业用水软化除盐设计规范》                   GBJ109-87
（4）《电动装置的继电器保护和自动装置设计规范》     GB50060-92
（5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》     GB50275
（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》             GB50235
（7）《给排水工程施工质量及验收规范》               GB50243-2002
（8）《电气装置安装工程施工及验收规范》              GBJ232-82
（9）《机械设备安装工程施工及验收规范》              GB50231-98
（10）《自动化仪表工程施工及验收规范》                GB50093-2002
（11）《电气设备安装工程爆炸和火灾危险环境电气设备施工及验收规范》GB50527-96
（12）《电气设备安装盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
（13）《电气设备安装工程母线设备施工及验收规范》      GBJ149-90
（14）《电气设备安装工程质量检验、评定标准》          GBJ303-88

1.5.5、环保及安全验收规范

（1）《劳动安全和劳动卫生管理》                       GB 7691
（2）《工业厂界噪声标准》                             GB12348-90
（3）《工业企业噪声控制设计规范》                     GBJ87

1.5.6、其他标准与规范

--压力容器：ASME标准或GB
--低压水箱：ISO，ASME标准
--水泵：ISO标准
--管件、管、法兰及阀门采用公制
--电气：IEC、GB
--马达：IEC、GB
--材质：ASTM
--安全：OSHA
—进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料实验学会（ASTM）的工业法规中设计的标准或相当标准，同时应满足中国国家有关标准。

第2章工艺流程与说明

2.1、工艺流程

2.2、工艺说明

1、本工程水处理系统是由预处理系统、超滤系统和反渗透系统为核心工艺，预处理系统主要用于去除原水中的悬浮物、重金属离子、TOC以及含有的杂质，防止原水污染反渗透膜；超滤部分是在预处理基础上进一步对原水中的悬浮物及大粒径的有机分子进行分离；反渗透部分是主要的除盐装置，去除原水中大部分的溶解固形物、胶体硅及剩余的重金属离子，保证出水的物化指标和生化指标达到客户的用水要求。
2、特殊说明：根据贵司提供的情况得知，贵司所排放的废水会随时间有明显的变化，根据我司经验，此时的重金属离子和形成结垢阴离子的浓度都会相对变的很频繁，而反渗透系统的回收率主要与膜的数量，串联膜的最大数目，总系统的产水量，进水含盐量、PH有密切的关系，一味的提高回收率，非常容易导致膜浓水侧表面的浓差极化，特别是在枯水时期，对膜是非常严重的损坏，同时过高的回收率，会导致浓水量的减少，非常容易引起膜浓水侧的结垢，即使是提高浓水量，通过回流的方式提高整体回收率，但浓水侧在75%的回收率的情况下，含盐量是原水的4倍，大量的离子已经超过结垢沉积浓度，因此我司建议，在特殊时期，根据实际情况调节合适的回收率，特别应注意的一点是，特殊时期，应根据进水状况确定各部件设备的详细操作参数。

第3章工艺设备说明

3.1、调节池

起到缓冲和调节水质水量的作用，建议做成地下式土建防腐，停留时间不小于3小时。池内设置液位控制装置，与提升泵连锁控制。

3.2、提升泵

配置2台不锈钢离心泵，1用1备，将调节池废水提升到反应池。
水泵受调节池液位控制。

3.3、反应池

原水经过初步的调节之后进入反应池，反应池为地上式土建防腐，分成四格设计，废水顺序流过，每格加入不同的药剂进行调节和搅拌，并给一个充分的反应时间，使水质调节达到最佳。

3.4、搅拌系统

当原水中投加了药剂以后，需快速的搅拌使原水和药液充分混合形成矾花，以便后续的沉淀。提供空气搅拌和机械搅拌两种搅拌方式。

3.5、沉淀池

反应池出水进入斜管沉淀池进行泥水分离，上清液入澄清池，底部污泥排放。沉淀池内设斜管填料。沉淀池采用地上式土建防腐结构。

3.6、澄清池

沉淀池产水自流进入澄清池，澄清池也是后续设备的原水池，本次设计成地下式结构，设计合理的尺寸，满足系统运行要求。池内设置液位控制系统。

3.7、原水泵

配置2台不锈钢离心泵，1用1备，为后续多介质过滤器提供过滤压力。
水泵受澄清池液位控制。

3.8、多介质过滤器

系统配置2台多介质过滤器设备，设备出力34m3/h，满足系统运行具体要求。
主要用于去除水中的颗粒、细菌、有机物、胶体、悬浮物、浊度等，使出水浊度NTU<1。
本系统预处理采用专门针对贵司水质污染的特点而专门设计的多介质过滤器，选用不同比重和粒径的滤料，滤料为石英砂和无烟煤，自上而下粒径逐级分配，主要的过滤面在精细的石英砂面上，但是增加无烟煤使过滤面增高加深，利用深层过滤原理，增加过滤层的截污能力，产水能力大，杂质穿透深，在保证出水水质的前提下提高过滤速度。

3.8.1、多介质过滤器特点

*可以极为有效地控制对反渗透系统非常敏感的胶体、悬浮物，满足反渗透进水要求。
*具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。
*带空气擦洗的反洗装置，能力强、时间短、水耗低。（气源来自用户提供的罗茨风机或无油压缩空气）。
*单台过滤器反洗周期达24小时以上。
*填充精选的均匀滤料，以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象。
*与单独的石英砂过滤器相比，具有耐污染强，防板结效果高，运行周期长等优点。

3.8.2、多介质过滤器详细配置

钢制，柱形容器，内衬橡胶（3mm）。
压力式，设计压力0.6MPa，试验压力0.9MPa。
2台，直径为1800mm。石英砂滤料粒度0.5mm～4.0mm，高h=900mm；无烟煤的粒度0.6mm～1.2mm，高h=300mm，设备留有50%反洗空间(为滤料层上界面至上窥视孔中心线之间的距离)。
配置配水装置、集水装置、窥视孔、人孔、卸料孔、吊耳、支腿、取样管及其阀门、压力表等。
集水装置为水帽多孔板配石英砂垫层，垫层高度满足足够厚度，保证反洗不乱层及泄露。
过滤器内附件材质为碳钢衬胶材质。
本体阀门采用气动蝶阀。
每台过滤器进水管上设置流量计（现场指示）。
单台多介质过滤器设备配置详见明细表。

3.8.3、多介质过滤器反洗水泵

其作用是为多介质过滤器的反冲洗提供充足的水量。过滤器的反冲洗水量较大，每台每次反冲洗流量达到60m3/h（每次反冲洗10分钟），但所需的扬程低，因此本系统单独设置1台出力为60m3/h，扬程为 30m的反冲洗泵。
反洗排水建议贵司根据实际需要输送至市政污水处理管道或雨水排水系统。
无油压缩空气：增加气、水清洗效果，对多介质过滤器进行汽、水擦洗，减少反洗清水的使用量，节约水资源，配置罗茨风机1台。

3.9、浸没式超滤

浸没式超滤主要是在预处理沉淀后对废水进行深度处理，以保证后续的反渗透设备能正常运行。
浸没式超滤系统包括浸没水池，超滤膜组件，过滤水泵，反洗系统等组成。

3.9.1、浸膜池

浸没水池为超滤膜元件工作水池，根据现场实际情况可选择使用地上式或地下式结构，本次设计采用地上式碳钢防腐，水池的尺寸由膜元件的数量和排布决定。

3.9.2、超滤膜组件

膜元件性能及参数见下表。

Module part number		UNS-620A
Filtration method		Vacuum
Filtration mode		Outside to inside
Dimensions	Module length	2166 mm
	Module diameter	Φ157mm
	Hollow fiber diameter I.D./O.D.	0.7/1.2mm
	Effective membrane area (Outer surface)	50m2
Performance	Nominal pore size	0.1um
Operating conditions	Max. operating pressure	-85kPa
	Max. Trans-membrane pressure (Reverse filtration)	300kPa
	Max. Operating temperature	40℃
	pH range	1 ~ 10
Materials	Membrane	PVDF
	Potting	Polyurethane
	Gaskets	EPDM

3.9.3、膜组件优势

与常规超滤相比，本次选用旭化成公司的Microza浸没式“UNS-620A” 系列超滤膜组件，它有如下几个显著的优势点：
（1）具有优良的机械强度与耐药性、独特的高结晶PVDF中空纤维膜，其机械强度和韧性高，三年内断丝率<1％，PVDF膜丝材质适用PH范围为1-12，耐化学清洗能力强，因此具有寿命长与性价比高的优势。
（2）加上外压式运行，抗污染能力强，采用独特的气源+水同时混合反洗，清洗效果好，能有效防止污泥累积，膜的使用寿命长，耐冲击负荷强。尤其适用于处理浊度高，水质恶劣的市政污水、工业废水、反洗水及浓缩液回用等作为反渗透/纳滤的预处理使用。
（3） UNS-620A浸没式元件采用吸引过滤方式运行，进水阻力小，而且通量在膜丝表面分布均匀，运行工况非常理想。
（4）一流的制备工艺（热法制膜工艺，仅旭化成和GE具备），Microza系列产品采用热法制膜工艺TIPS，结晶度高，化学结构强度高。
（5）膜面积大，单只膜面积达50m2（6”×2m长）,透水性能高，产水量大。
（6）采用孔径分布均匀的0.1 μm的膜，确保除浊、除菌，外压式运行，反洗效果好。由于膜的孔径分布均匀，通常在不添加混凝剂的情况下，不论进水水质如何变动都可以过滤出浊度小于0.1NTU的高品质水。
（7）膜结构为完全不对称楔型膜结构，与进水接触的一侧膜结构致密，而与透过液接触侧膜结构疏松，呈现楔型(倒喇叭口)形状，不容易堵塞，对于高浊度原水、水质变动大的原水也可以稳定运行。
（8）膜元件成组安装，每支成膜组件均立式无外壳安装，可随时关注超滤的运行情况，它以3支为组合单元三角形成组歧管安装，实现了高回收率并节省了空间；在更换膜元件时，可以单独更换任意1个或一组元件，安装和维护都十分方便。
（9）超滤系统配套的自动阀门比传统超滤少，管理维护简便。

3.9.4、过滤水泵

系统配置两台过滤水泵，1用1备，变频控制，将超滤膜的过滤水抽送至超滤水池。

3.9.5、超滤反洗系统

超滤反洗系统包括反洗泵、反洗加药和反洗曝气。通过反洗来脱除膜面上的污染物质，恢复超滤的过滤通量。

3.10、超滤水箱

系统设置一台超滤水箱，储存超滤产水，水箱采用玻璃钢材质，设计合理的尺寸，满足系统运行要求。水箱内设置液位控制系统。

3.11、增压泵

配置2台不锈钢离心泵，1用1备，为后续系统设备提供压力。
水泵受超滤水箱液位和RO水箱液位控制。

3.12、活性炭过滤器

活性碳比表面积达800～2000m2/g，具有很大的比表面积和特别发达的微孔，所以吸附容量大，吸附能力强，吸附作用主要依靠其本身的小孔、过渡孔和大孔，存在物理吸附活性点和化学吸附活性点，在其综合的吸附作用下，不仅很好的处理微生物，余氯，胶体及有机物，还能很好的处理化学有害物质，以保证出水水质。
本设计使用活性炭过滤器，主要是为了去除水中的余氯、有机物及色度和异味。活性炭过滤器是吸附前级过滤中无法去除的余氯、微生物、胶体以有机物，防止后级反渗透膜受其氧化降解，出现不可恢复的损坏，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，进一步降低RO进水的SDI值以及浊度。
根据运行压差确定需要反洗的时期，此时可人工进行反洗程序，便于灵活的对设备进行处理操作。同时，根据产水的余氯情况，确定活性炭是否需要进行彻底的更换，建议每周对活性炭出水进行余氯含量进行详细分析。

3.12.1、活性炭过滤器详细配置

钢制，柱形容器，内衬橡胶（3mm）。
压力式，设计压力0.6MPa，试验压力0.9MPa。
1台，直径为2000mm，有效高度为1800mm。石英砂滤料粒度0.5mm～4mm，高h=200mm，使反洗水均匀；活性炭的粒度0.6mm～1.2mm，高h=1000mm，设备留有50%反洗空间。
配置配水装置、集水装置、窥视孔、人孔、卸料孔、吊耳、支腿、取样管及其阀门、压力表等。
集水装置为水帽多孔板配石英砂垫层，垫层高度满足足够厚度，保证反洗不乱层及泄露。
过滤器内附件材质为碳钢衬胶材质。
本体阀门采用气动蝶阀。
反洗排水建议贵司根据实际需要排至前废水处理调节池，以提高系统回收率，也可以排入厂区污水系统，因为活性炭过滤器反洗过程中的反洗水量小，反洗周期长，反洗时间短，反洗排水对整个系统的回收率影响很小。
单台活性炭过滤器设备配置详见明细表。

3.12.2、活性炭过滤器反洗水泵

活性炭过滤器反洗水泵不共用多介质过滤器反洗水泵，而由增压泵提供。

3.13、反渗透系统（RO）

反渗透系统包括保安过滤器、高压泵、反渗透膜组、清洗系统、冲洗系统及控制仪表系统六个部分。根据我司多年来在反渗透使用领域的设计经验，反渗透采用美国海德能公司或陶氏公司生产的高脱盐复合膜。设计完全按照膜元件制造厂商《导则》规定，及设计合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。

3.13.1、保安过滤器

系统在运行过程中会孳生一部分细菌，使用保安过滤器去除杂质。过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.07～0.1Mpa）时应当更换。系统安装垂直圆筒，平底、腰部快速接口式保安过滤器保安过滤器,由于单台的滤芯数目比较多，因此，均制造成快装、快开模式，可以方便的将保安过滤器打开，并可迅速的装上滤芯，便于保安过滤器的操作。

3.13.2、高压泵

选择合适的高压泵参数，以满足反渗透系统的运行要求，泵应高效低能耗，同时泵应留有一定的富裕量，以克服随着运行时间增长可能出现的膜出力下降的问题。高压泵出口装设电动慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关，以防膜组件受高压水的冲击，并在压力高时报警及停泵，高压泵进口安装压力开关，压力低时报警并停泵。产水侧设置爆破膜保护反渗透膜免受水锤的损坏。在反渗透的产水端，设置爆破膜，以防止反渗透膜中心管的损坏。
反渗透的使用过程中，水的流向和运动是逆自然渗透的，要改变这种逆自然的渗透，必须给液体一个动力，使它改变自然渗透过程中，淡水向浓水方向运动，盐份向淡水方向渗透的规律，而提高这个动力有效的措施是增加外界压力，高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。我司选用的高压泵扬程及型号，能满足反渗透3年后的使用要求，因为反渗透膜在使用过程中，产水量及需要的压力是要不断上升的（在产水量不变的情况下），因此，我司选用的高压泵，均要求能满足此类要求。

3.13.3、 RO膜组及相关计算

RO 装置为本系统主要的脱盐和浓缩装置，根据原水指标和产水要求，系统需要采用一级反渗透，并适当调整回流比和排列方式，提高整体回收率，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
相关计算演算如下：
项目信息:
系统细节

第1段进水流量	35.82	m³/h	第1级产水流量	23.00	m³/h	渗透压:
进系统的原水流量	33.82	m³/h	第1级回收率	68.00	%	给水	0.80	bar
给水压力	12.02	bar	给水温度	15.0	C	浓水	2.44	bar
污堵因子	0.85		给水TDS	1016.85	mg/l	平均	1.62	bar
化学加药	无		元件数量	36		平均驱动压	8.81	bar
总有效膜面积	1337.76	M²	第1级平均通量	17.19	lmh	功率	14.95	kW
原水类型:三级废水(微滤) SDI<3						能耗	0.65	kWh/m³

段	元件位置	PV数量	元件数量	给水流量 (m³/h)	给水压力 (bar)	再循环流量 (m³/h)	浓水流量 (m³/h)	浓水压力 (bar)	产水流量 (m³/h)	平均通量 (lmh)	产水压力 (bar)	升压压力 (bar)	产品水TDS (mg/l)
1	BW	4	6	35.82	11.68	2.00	18.99	10.26	16.83	18.87	0.00	0.00	8.12
2	BW	2	6	18.99	9.92	0.00	12.82	8.19	6.17	13.83	0.00	0.00	20.03

该级RO内各股水流的水质 (mg/l,离子态)
水质指标	给水	调节后的给水		浓水			产品水
水质指标	给水	最初的	再循环后	第1段		第2段	第1段	第2段	总计
NH4	0.00	0.00	0.00	0.00		0.00	0.00	0.00	0.00
K	0.00	0.00	0.00	0.00		0.00	0.00	0.00	0.00
Na	400.00	400.00	446.94	840.29		1240.73	3.19	7.87	4.45
Mg	0.00	0.00	0.00	0.00		0.00	0.00	0.00	0.00
Ca	0.00	0.00	0.00	0.00		0.00	0.00	0.00	0.00
Sr	0.00	0.00	0.00	0.00		0.00	0.00	0.00	0.00
Ba	0.00	0.00	0.00	0.00		0.00	0.00	0.00	0.00
CO3	0.00	0.00	0.00	0.00		0.00	0.00	0.00	0.00
HCO3	0.00	0.00	0.00	0.00		0.00	0.00	0.00	0.00
NO3	0.00	0.00	0.00	0.00		0.00	0.00	0.00	0.00
Cl	615.00	616.84	689.23	1295.82		1913.33	4.92	12.14	6.86
F	0.00	0.00	0.00	0.00		0.00	0.00	0.00	0.00
SO4	0.00	0.00	0.00	0.00		0.00	0.00	0.00	0.00
SiO2	0.00	0.00	0.00	0.00		0.00	0.00	0.00	0.00
硼	0.00	0.00	0.00	0.00		0.00	0.00	0.00	0.00
CO2	0.00	0.00	0.00	0.00		0.00	0.00	0.00	0.00
TDS	1015.01	1016.85	1136.17	2136.12		3154.06	8.12	20.03	11.31
pH	7.60	7.60	7.60	7.60		7.60	7.60	7.60	7.60
FILMTEC™反渗透膜系统分析					ROSA v6.1.5 ConfigDB U238786_55
项目:MyProject					方案:1
,					2009-11-28

设计报警

-无-

溶解性报警

-无-

段细节

第1段	元件位置	回收率	产水流量(m³/h)	产水TDS(mg/l)	给水流量(m³/h)	给水TDS(mg/l)	给水压力(bar)
	1	0.09	0.77	5.26	8.95	1136.17	11.68
	2	0.09	0.74	6.14	8.19	1241.90	11.35
	3	0.10	0.71	7.20	7.45	1364.32	11.07
	4	0.10	0.69	8.52	6.74	1507.76	10.82
	5	0.11	0.66	10.17	6.05	1678.16	10.60
	6	0.12	0.64	12.28	5.39	1883.73	10.42

第2段	元件位置	回收率	产水流量(m³/h)	产水TDS(mg/l)	给水流量(m³/h)	给水TDS(mg/l)	给水压力(bar)
	1	0.06	0.59	14.30	9.49	2136.12	9.92
	2	0.06	0.56	16.32	8.90	2277.83	9.56
	3	0.06	0.53	18.64	8.34	2430.02	9.23
	4	0.06	0.50	21.32	7.81	2593.32	8.93
	5	0.06	0.47	24.44	7.31	2768.28	8.66
	6	0.06	0.44	28.08	6.85	2955.20	8.41

结垢计算

	原水	调节后的给水	浓水
pH	7.60	7.60	7.60
拉格朗日饱和指数	-16.23	-16.23	-15.31
史蒂夫戴维斯稳定指数	-15.78	-15.78	-15.27
离子强度 (摩尔)	0.02	0.02	0.05
TDS (mg/l)	1015.01	1016.85	3154.06
HCO3	0.00	0.00	0.00
CO2	0.00	0.00	0.00
CO3	0.00	0.00	0.00
CaSO4 (% 饱和度)	0.00	0.00	0.00
BaSO4 (% 饱和度)	0.00	0.00	0.00
SrSO4 (% 饱和度)	0.00	0.00	0.00
CaF2 (% 饱和度)	0.00	0.00	0.00
SiO2 (% 饱和度)	0.00	0.00	0.00
Mg(OH)2 (% 饱和度)	0.00	0.00	0.00

为平衡:1.84 mg/l Cl加入给水

3.13.4、反渗透系统设计要求

（1）反渗透装置各段给水及浓水进出水总管上设有接口，并与清洗液进出管相连。
（2） RO装置的设计避免膜元件承受反压。
（3）反渗透浓水排水须装流量控制阀，以控制水的回收率。
（4）反渗透装置设有程序启停装置，停用后能自动冲洗。
（5）反渗透装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。取样点集中设置，便于取样。
（6）反渗透膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。
（7）反渗透组合架的设计应满足建厂址的抗震烈度要求。
（8） RO装置产品水管上应设有防爆膜。
（9） RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
（10）整个系统的管道设计应避免死角，以防止细菌的生长，并设有冲洗系统。
（11）系统高压管道均应考虑防腐。
（12）反渗透膜组件给水系统布水应考虑均匀性。
（13）反渗透每套产品水及浓水排水应装设流量指示、累计仪。
（14）清洗水(在保安过滤器后)应装流量指示。
（15）反渗透各段进口、浓水出口及产品水装设压力表。
（16）反渗透各段之间应装压差表。
（17）反渗透产品水应设导电度表。

3.13.5、 RO工艺原理和说明

1）工作原理
反渗透膜是一种采用错流过滤以制取纯水的工艺，被处理料液以一定的速度流过膜面，透过液从垂直方向透过膜，同时大部分截留物被浓缩液夹带出膜组件。错流过滤模式减小了膜面浓度极化层的厚度，可以有效降低膜污染。
半透膜：
半透膜是具有选择性透过性能的薄膜。当液体或气体通过半透膜时，一些组分透过，而另外一些组分被截留。实际上半透膜对于任何组分都有透过性，只是透过的速率相差很大。在反渗透过程中，溶剂（水）的透过速率远远大于溶解在水中的溶质（盐分）。通过半透膜实现了溶剂和溶质的分离，得到纯水以及浓缩的盐溶液。
2）膜污染
各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。悬浮物主要是无机颗粒物、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）。在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。难溶盐会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量。这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
3）渗透
渗透是当流体在跨越半透膜屏障时的一种自然过程。如果将一箱纯水用一张半透膜垂直分为两部分，纯水与理想半透膜的两面以相同的温度和压力接触，在这样的条件下没有跨越半透膜的水的流动产生，因为在膜两侧的化学势完全相等。如果在其中一侧加入溶解性盐，盐溶液一边的化学势降低了。纯水便会向盐溶液一侧渗透，从而产生一个渗透流，直到化学势的平衡重新建立为止。
反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。
经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外或排入收集水箱。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。

3.13.6、反渗透化学清洗装置

无论预处理如何彻底，反渗透或经过长期使用后，反渗透膜仍会受到结垢的污染。
反渗透清洗系统的作用是：根据反渗透膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。在反渗透膜组长期运行后，会受到些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐分结垢和有机物的累积，而造成膜组件性能的下降，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。在设计过程中，我公司把整套反渗透系统设为独立的清洗组件，这样有利于反渗透膜清洗彻底，大大提高了清洗效果。同时在清洗过程中可单套设备进行分组分段清洗，不影响其他另一组的正常运行，分段清洗可防止在清洗过程中造成二次污染。
清洗要求：
化学清洗装置包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器及其管道、阀门、仪表等。清洗装置的材质和防腐衬里能适用于所有清洗液。
同被清洗设备连接的管道为固定管路。

3.13.7、自动快冲洗

当反渗透装置停机时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能，我司在自控方面设置了①开机时，自动排出反渗透膜内的空气，同时自动高速冲洗膜表面；②在停机时，对反渗透膜表面进行低压大流量的冲洗，置换出浓缩水，防止结垢物质的沉积于膜表面的微孔中，形成深层污染。③同时，在系统运行过程中，为了不让金属离子等难溶物质长期停留在RO膜表面而导致缓慢结垢，我公司对RO系统设计了工作1小时，大流量冲洗30s，此过程由控制系统自动控制，这样大大延长了RO膜的使用寿命。

3.14、加药系统

每套加药系统包含计量箱、加药计量泵、管道、阀门与附件等。主要加药系统包括有：

3.14.1、石灰加药

石灰通过人工送至石灰溶药槽。经配料空气搅拌制成10%Ca(OH)₂，加药量由加药泵投加至用药点。

3.14.2、 PAC加药

PAC通过人工加入PAC溶药箱中，经空气搅拌制成10%PAC溶液，加药量由加药泵投加至用药点。

3.14.3、 PAM加药

PAM通过人工加入PAM溶药箱中，经空气搅拌制成0.1%PAM溶液，加药量由加药泵投加至用药点。

3.14.4、碱液加药

NaOH通过碱储罐加入到碱液溶药箱中，经空气搅拌制成10%NaOH溶液，加药量由加药泵投加至用药点。

3.14.5、酸液加药

盐酸通过盐酸储罐加入到盐酸溶药箱中，经空气搅拌制成10%盐酸溶液，加药量由加药泵投加至用药点。

3.14.6、杀菌剂加药

为防止细菌等微生物对超滤膜的污染，在原水泵之后加入少量杀菌剂，加药量通过加药泵投加至加药点。

3.14.7、还原剂加药

反渗透膜对余氯特别敏感，必须投加适量的还原剂，以防止氧化剂对膜产水通量造成的衰减，导致反渗透膜脱盐率的下降。还原剂的投加量可根据ORP仪表的反馈值由加药系统相应的计量泵自动在线调整校正。

3.14.8、阻垢剂加药系统

投加在预处理后的生水进入反渗透之前。为防止RO膜元件在选择透过淡化水的同时其浓水侧溶解固形物浓缩出现因浓度积大于溶解度平衡常数Ksp而结晶析出，在RO膜表面结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。如果出现细小晶粒而不能及时处理的话，溶解固形物会以其为结晶核心，使结晶粒增大，从而其结晶棱角会刺破膜表面，损坏反渗透装置，因而在反渗透装置前设置阻垢剂加药装置。
判断水结垢的标准是：对于碳酸盐垢朗格利尔（LSI）为基准；当LSI＜0时不结垢，LSI＞0时结垢；对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。
阻垢/分散剂由于在其药品作用下，能增加无机盐、胶体等在水中的溶解度，使得浓水中这些致垢成份虽超过其常态下的KSp值，但仍不能从浓水中结晶析出，使反渗透装置得以长期稳定运行。经过实践证明，阻垢/分散剂作为反渗透装置稳定运行的保护神是其它阻垢方式所无法比拟的，其优良的控制品质、低廉的运行费用、可靠地、有效地保护也是其它阻垢方式所无法超越的。

3.15、末端供水泵

系统设置两台末端不锈钢供水泵，1用1备，负责将RO产水输送至用水点。

3.16、其他设计要求

3.17、水箱要求

（1）水箱上对外设有下列接口：进水口、出水口、溢流口、排污口、排气口。
（2）水箱设置液位计。

3.18、加药系统要求

（1）加药系统的设备应尽可能集中放置，并预留足够的操作和维护空间。
（2）每台溶液箱的容积应满足2天的药品用量。溶液箱采用PE材质。
（3）溶液箱将至少包括以下的连接口：药液出口、排污口、加药口、稀释水接口。排污口和药液出口必须分开，排污口应布置在箱的底部并能将溶液完全排空。
（4）溶液箱设置搅拌用压空气源，具体管径根据实际需求设计。
（5）溶液箱配有以下附件：
（6）进水阀、排污阀、出口阀，各阀门均采用耐腐蚀材质。
（7）计量泵采用隔膜式计量泵，该泵能实现加药量与给水量的比例调节。计量泵要求采用美国米顿罗进口产品。
（8）泵将按连续运行设计，泵的布置应方便所有的部件测试、更换和检修。
（9）所有会与输送相应药液而接触的金属及非金属部件应采用耐相应药液腐蚀的材料。
（10）如有平台梯子则应能满足加药系统正常运行和检修维护。

3.19、反渗透系统要求

（1）清洗系统应包括清洗水箱、清洗泵及需要清洗的装置连接的固定系统。
（2）清洗系统的材质和防腐涂层应能用于所用的清洗液。

3.20、管道、阀门

1）所有管道的材质符合下列要求：
水处理系统内高压力管内流速按≤3.5m/s设计，低压力管道流速≤2.5m/s设计；自流管道内流速按≤1.0m/s设计。系统内所有管道采用GB国家标准，低压管道材质为UPVC管，除DN40以下UPVC管道采用压力等级1.6MPa外其它均采用压力等级1.0MPa，RO高压管道为304不锈钢材质。
仪表用压缩空气管道材质为不锈钢。
2）阀门的规范及数量应满足系统功能要求。参与自动控制的气动阀门应采用高品质的气动阀门。手动或气动UPVC球阀采用台湾品牌。所供自动阀门应完整地包括阀门本体、阀位反馈装置、执行机构和手轮等。所有的驱动装置应能保证阀门在最大允许工作压力及最大流量下能正常操作，并符合有关国家标准和行业标准的规定。蝶阀在正常的符合应用范围的工况条件下，应确保性能稳定和运行安全可靠，应无泄漏现象，且应启闭灵活、到位。

3.21、水泵

1）除高压泵、反洗水泵，加药泵，清洗水泵外其它水泵均需有备用；
2）末端供水泵采用变频控制，变频器采用著名品牌的高品质产品，瑞士ABB。
3）对于高纯水介质和存在腐蚀性的介质，水泵选用316不锈钢材质，水泵在选型时都留有一定的余量。

3.22、电气设备及自动控制要求

3.22.1、电气设备

3.22.1.1、电气设备范围

水处理区内各建筑物内配电系统（如合同中无注明，水处理站内照明及站内附属设施的用电供电设施均由甲方负责）。
水处理区内设备系统用电设备供电及控制。
水处理区内设备系统用电设备电缆敷设。

3.22.1.2、设备选型

水处理区内电气控制箱均采用国产优质的元器件，其他小动力配电设备、电线电缆、电气插接件等均按照高效节能、安全实用、美观大方的原则进行选型。

3.22.2、自动化控制及仪表系统

(1)范围
本工程设计范围包括整个水处理区自动控制与管理系统，所有处理区内仪表检测系统。
(2)原则
立足于系统的可靠性、先进性和实用性、经济实用。
各系统的重要部分设计部分余量，以保证系统的的容错能力和可靠性。系统的平均无故障间隔时间MTBF>8000小时，系统模/数转换精度≮16位，无线数据通信的信道误码率<10-6 。
控制系统的硬件采用模块化结构，具有相互隔离的输入/输出通道，系统具有足够的扩展余地。软件平台采用开放化的组态软件，以便于应用软件的配置、编程、调试和修改。
一次仪表的设计，按照可靠性的原则，选型按照甲方指定的进口或国产具备一定知名度的优质产品。
系统中配备完善的外围设备，保障系统的安全可靠运行，如：避雷器，不间断电源等。

3.22.3、系统控制概述

3.22.3.1、系统控制综述

为了整个水处理系统能够安全可靠、经济合理地运行，使水处理的管理和操作人员能够全面有效的调度管理和监控整个系统的运行过程，能够简捷准确地操作控制各个生产设备。根据废水处理及回用工艺流程的特点，采用PLC控制设备，对水处理全过程进行实时监控和操作。

3.22.3.2、控制的一般原则

(1) 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，设有触摸屏及就地指示仪表。
(2) 就地设备、装置与PLC的接口信号为两线制传输，信号型式模拟量为4～20mA DC或热电偶（阻），信号接地统一在PLC机柜侧接地。
(3) 对某些参数，不同点的测量值存在差异时，将采取多点测量方式。
(4) 仪表和控制设备的设置位置和数量满足采用PLC对于整个水处理系统进行远方监视、运行调整的要求。
(5) 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输出4～20mA信号。

3.22.3.3、压力/差压测量

1) PLC系统监视与控制用回路的输入压力和差压，采用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。
2) 若装置室外变送器应就近集中安装在测点附近的仪表保护箱内。
3) 如果仪表取样管路中是液体，压力变送器将考虑静压头对测量值的影响。
4) 压力/差压变送器采用合格变送器。变送器是二线制的，输出4～20mA信号。
5) 差压型变送器能过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害。

3.22.3.4、流量测量

(1) 用于远传的流量测量传感器带有4～20mADC两线制信号输出。
(2) 必要时对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。
(3) 必要时各种流量计有就地指示。

3.22.3.5、液位测量

用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号。
液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。

3.22.3.6、药品配制

药品的配制由运行人员人工操作。
药品注入量应能根据系统进水量实现稳定调节，或手动设定频率。而对于进水水质的变化则可由人工调节计量泵行程或随水质变化信号实现比例调节。

第4章主要设备技术规范

4.1、调节池

数    量：   1座
水    量：   Q=34m3/h
有效容积：   V=100m3
停留时间：   T=3h
结    构：   钢筋混凝土结构，三布五油防腐
基本尺寸：   L*B*H=6500mm×4250mm×3800mm

4.2、提升泵

数    量：              2台
流    量：              34m3/h
扬    程：              17m
功    率：              2.2KW
形    式：              立式
材    质：              不锈钢316
仪    表：              进水压力表1块/台（0～1MPa量程范围）
产    地：              格兰富
备    注：              1用1备

4.3、反应池

数    量： 4座
水    量： 34m3/h/座
停留时间： HRT=15 min/座
有效容积： V=100 m3/座
结    构：钢筋混凝土结构
基本尺寸： L*B*H=2000mm×2000mm×2500mm

4.4、沉淀池

数    量：                1座
处理水量：                34m3/h
尺    寸：                L*B*H=8500mm×4250mm×4500mm
池顶标高：                +4.50m
池底标高：                ±0.00m
构    造：                钢筋混凝土结构+防腐
附属设备：
a) 斜管
数    量：                35m3
斜管孔径：                Φ=35mm
斜管材质厚度：            1.2mm
斜管放置角度：            60度
斜管材质：                PE
斜管放置层数：            单层
斜管层高度：              0.86m
b) 斜管支架
数    量：                35m2
支架材料：                钢制防腐
防腐形式：                环氧沥青4道强防腐
防腐漆厚度：              >1.5mm
产地品牌：                自制设备
c) 电动阀
数    量：                3套
配套情况：                各污泥斗配套一套电动阀
口    径：                DN100
产地品牌：                进口

4.5、澄清池

数    量：      1座
水    量：      Q=34m3/h
有效容积：      V=22m3
结    构：      钢筋混凝土结构，环氧防腐
基本尺寸：      L*B*H=4250mm*1500 mm *3800 mm
附   属：                 配盖板，爬梯，人孔，进出水口、液位控制等。

4.6、原水泵

数    量：                2台
流    量：                34m3/h
扬    程：                30m
功    率：                5.5KW
形    式：                立式
材    质：                不锈钢304
仪    表：                进水压力表1块/台（0～1MPa量程范围）
产    地：                格兰富
备    注：                1用1备

4.7、多介质过滤器

数    量：                2台
型    号：                HTY-ACF1800*SS1800
形    式：                垂直圆筒
设备出力：                34m3/h
直    径：                1800mm
直筒高度：                1800mm
滤层总高度：              1200mm
石英砂高度：              300mm
活性炭高度：              900mm
过滤滤速与产水量：        8～10 m³/m².h； 34m³/h
水反洗强度：              6-8L/m².s
反冲洗时长：              10-15 min
正洗强度：                3-4 L/m².s
正洗控制条件与时长：      5-10 min
工作压力：                0.6Mpa
材    质：                SS400+环氧
布水装置：                水帽

4.8、浸没式超滤

4.8.1、浸膜池

数    量：      1座
水    量：      Q=34m3/h
有效容积：      V=10m3
结    构：      钢筋混凝土结构，环氧防腐
基本尺寸：      L*B*H=2250mm×1500mm×3000mm

4.8.2、膜组件

数    量：                 15支
设计产能：                 38m3/h
平均出力：                 34m3/h
过滤方式：                 外压式
过滤精度：                 0.1um
型    式：                 立式
主体材质：                 PVDF
设计膜透水通量：           45-60L/m2.hr
最大操作压力：             -85KPa
最大跨膜压差：             300KPa
最高操作温度：             40℃
反洗频率：                 每40-60分钟一次
化学清洗PH范围：          2-11

4.8.3、变频过滤泵

数    量：                 2台
流    量：                 45m3/h
扬    程：                 12m
功    率：                 2.2KW
形    式：                 卧式
材    质：                 不锈钢
仪    表：                 进水压力表1块/台（0～1MPa量程范围）
产    地：                 川源
备    注：                 1用1备

4.8.4、变频反洗泵

数    量：                 1台
流    量：                 34m3/h
扬    程：                 26m
功    率：                 4KW
形    式：                 立式
材    质：                 不锈钢304
仪    表：                 进水压力表1块/台（0～1MPa量程范围）
产    地：                 格兰富
备    注：                 1用1备

4.8.5、反洗加药泵

数    量：                 3台
流    量：                 90L/H
压    力：                 10 BAR
产    地：                 美国

4.8.6、反洗加药箱

规    格：                 MC-500L
尺    寸：                 Φ800×H1180
数    量：                 3台
产    地：                 国产

4.8.7、反洗过滤器

数    量：                 1台
型    号：                 HTY-20芯-1000
正常出力：                 34m3/h
设计滤速：                 10 m3/m2.h
运行最大压差：             0.7bar
更换周期：                 30-60d
工作压力：                 ≤0.35MPa
工作温度：                 ﹤50℃
产    地：                 HEADWATER
外壳
连接方式：                 法兰
材质：                     316不锈钢
滤芯
数量：                     20只
精度：                     5μm
外形尺寸：                 40英寸
材质：                     PP
制作方式：                 熔喷
附件
进、出口压力表：           0-1.0Mpa，2只
进、出口阀门：             2只
排气阀：                   1只

4.9、超滤水箱

数    量：                 1台
型    号：                 30m3
外形尺寸：　               L*B*H=3500mm*3000mm*3000mm
材    质：                 FRP
备    注：                 含液位控制系统

4.10、增压泵

4.11、活性炭过滤器

数    量：                1台
型    号：                HTY-ACF2000*SS1800
形    式：                垂直圆筒
设备出力：                34m3/h
直    径：                2000mm
直筒高度：                1800mm
滤层总高度：              1200mm
石英砂高度：              200mm
活性炭高度：              1000mm
活性炭品名：              椰壳，颗粒规格；0.8-1.6mm
过滤滤速与产水量：        10～12.0 m³/m².h； 34m³/h
水反洗强度：              5-6 L/m².s
反冲洗时长：              5-10 min
正洗强度：                2-3 L/m².s
正洗控制条件与时长：      5-20 min
工作压力：                0.6Mpa
材    质：                SS400+环氧
布水装置：                水帽

4.12、保安过滤器

4.13、高压泵

数    量：                1台
流    量：                36m3/h
扬    程：                137m
功    率：                22KW
转   速：                 2900rpm
材    质：                不锈钢
型    式：                立式
仪    表：                进水压力表1块/台（0～2.5MPa量程范围）
控    制：                进出水口高、低压保护开关各1套
产    地：                格兰富

4.14、反渗透系统

数    量：                1套
出    力：                25m3/h（25℃）
运行压力：                1.0-2.0MPa
回收率：                75%
设计水温：                25±5℃
系统除盐率：              一年内≥98%
                          二年内≥90%
反渗透膜组件
膜元件数量：              36支
膜元件材质：              TFC
标准除盐率：              99%
外形尺寸：                Ф201.9×1016mm
单只膜面积：              37.2m2/根
制造商及产地：            美国海德能或陶氏
膜壳数量：             6支
膜壳型号：             R8040C30S-6W
膜壳材质：             玻璃钢
进出方式：                侧进侧出
膜壳装膜数量：            6支/根
膜壳长度：             6500mm
设计压力：                2.1MPa
道、管件配套阀门：        1套
产水爆破膜：              1只
规    格：                DN80
爆破压力：                0.1-0.2MPa
材    质：                有机玻璃或PVC
系统支架：                碳钢防腐 1套

4.15、 RO水箱

4.16、末端输送泵

数    量：                2台
流    量：                23m3/h
扬    程：                43m
功    率：                5.5KW
形    式：                立式
材    质：                不锈钢
仪    表：                进水压力表1块/台（0～1MPa量程范围）
产    地：                格兰富
备    注：                1用1备

4.17、清洗系统

4.17.1、清洗溶液箱

有效容积：               2000L
材    质：               PE
数    量：               1套
附    件：               手动阀门
产    地：               国产

4.17.2、清洗水泵

数    量：                1台
流    量：                40m3/h
扬    程：                34m
功    率：                5.5KW
形    式：                立式
材    质：                不锈钢316
仪    表：                进水压力表1块/台（0～1MPa量程范围）
产    地：                格兰富

4.17.3、清洗保安过滤器

数    量：               1台
直    径：               HTY-20芯-1000
正常出力：               34m3/h
工作压力：               ≤0.35MPa
工作温度：              ﹤50℃
本体材料：               不锈钢316
滤芯数量：               20支（40″）
滤芯材料：               PP
过滤精度：               5um
附    件：               压力表，手动阀门

4.18、加药系统

4.18.1、石灰加药泵

数    量：                 1台
流    量：                 15L/H
压    力：                 4 BAR
产    地：                 美国

4.18.2、石灰加药箱

规    格：                 MC-500L
尺    寸：                 Φ800×H1180
数    量：                 2台
产    地：                 国产

4.18.3、碱加药泵

数    量：                 1台
流    量：                 15L/H
压    力：                 4 BAR
产    地：                 美国

4.18.4、碱加药箱

规    格：                 MC-500L
尺    寸：                 Φ800×H1180
数    量：                 1台
产    地：                 国产

4.18.5、酸加药泵

数    量：                 1台
流    量：                 15L/H
压    力：                 4 BAR
产    地：                 美国

4.18.6、酸加药箱

规    格：                 MC-500L
尺    寸：                 Φ800×H1180
数    量：                 1台
产    地：                 国产

4.18.7、 PAC加药泵

数    量：                 1台
流    量：                 15L/H
压    力：                 4 BAR
产    地：                 美国

4.18.8、 PAC加药箱

规    格：                 MC-500L
尺    寸：                 Φ800×H1180
数    量：                 2台
产    地：                 国产

4.18.9、 PAM加药泵

数    量：                 1台
流    量：                 100L/H
压    力：                 5 BAR
产    地：                 美国

4.18.10、 PAM加药箱

规    格：                 MC-1000L
尺    寸：                 Φ1100×H1300
数    量：                 2台
产    地：                 国产

4.18.11、杀菌剂加药泵

数    量：                 1台
流    量：                 3.6L/H
压    力：                 7 BAR
产    地：                 美国

4.18.12、杀菌剂加药箱

规    格：                 MC-500L
尺    寸：                 Φ800×H1180
数    量：                 1台
产    地：                 国产

4.18.13、还原剂加药泵

数    量：                 1台
流    量：                 3.6L/H
压    力：                 7 BAR
产    地：                 美国

4.18.14、还原剂加药箱

规    格：                 MC-500L
尺    寸：                 Φ800×H1180
数    量：                 1台
产    地：                 国产

4.18.15、阻垢剂加药泵

数    量：                 1台
流    量：                 3.6L/H
压    力：                 7 BAR
产    地：                 美国

4.18.16、阻垢剂加药箱

规    格：                 MC-500L
尺    寸：                 Φ800×H1180
数    量：                 1台
产    地：                 国产

第5章设备配置表

序号	设备名称		规格、型号	材质	品牌/产地	数量	单位
1	调节池	池体	有效容积100m3，停留时间大于3h	土建防腐	甲方自备	1	座
		液位控制		组合件	HEADWATER	3	套
		进水水质检控装置		组合件	进口	1	套
2	提升泵	泵	34m3/h，17m，2.2KW	不锈钢316	GRUNDFOS	2	台
2	提升泵	阀门	DN80，PN1.0	碳钢衬胶	合资	1	批
3	反应池	池体	长宽高=200020002500mm	土建防腐	甲方自备	4	座
3	反应池	搅拌系统	含电机、减速机、中心杆和搅拌机等	组合件	合资	1	套
4	沉淀池	池体	长宽高=850042504500mm	土建防腐	甲方自备	1	座
		填料		PP	合资	35	m2
		电动阀	DN100，PN1.0	组合件	进口	1	批
5	澄清池	池体	长宽高=425015003800mm	土建防腐	甲方自备	1	座
		液位控制		组合件	HEADWATER	3	套
		出水控制阀	DN80，PN1.0	组合件	合资	1	套
6	原水泵	泵	34m3/h，30m，5.5KW	不锈钢	GRUNDFOS	2	台
6	原水泵	阀门	DN80，PN1.0	碳钢衬胶	合资	1	批
7	多介质过滤器	罐体	φ1800×SS1800	碳钢衬胶	HEADWATER	2	台
		布水装置	上下布水器	组合件	HEADWATER	2	套
		气动阀门	DN100-DN40，PN1.0	碳钢衬胶	合资	1	批
		无烟煤	0.8-1.6mm 300mm	石英砂	优质国产	4.8	吨
		石英砂	0.5－4mm 900mm	石英砂	优质国产	19.2	吨
8	反洗泵	泵	60m3/h，30m，7.5KW	不锈钢	GRUNDFOS	1	台
8	反洗泵	阀门	DN100，PN1.0	碳钢衬胶	合资	1	批
9	浸没式超滤	浸膜池	长宽高=225015003000mm	碳钢防腐	HEADWATER	1	座
		超滤膜	UNS-620A	PVDF	旭化成	15	支
		液位控制		组合件	HEADWATER	3	套
		虹吸装置		组合件	HEADWATER	1	套
		曝气装置		组合件	HEADWATER	1	套
		过滤泵	45m3/h，12m，4.0KW	不锈钢	川源	2	台
		反洗泵	34m3/h，26m，4.0KW	不锈钢	GRUNDFOS	1	台
		变频器	4KW	组合件	进口	1	台
		压力传感器	0-6Bar	组合件	进口	2	套
		加药泵	90L/h，5Bar	PVC	进口	3	台
		加药箱	500L	PE	国产	3	台
		过滤器	HYT-40"-20芯	不锈钢	HEADWATER	1	台
		滤芯	5u-40"	PP	国产	20	支
		阀门	DN80，PN1.0	碳钢衬胶	合资	1	批
10	超滤水箱	水箱	30m3	FRP	HEADWATER	1	座
		液位控制		组合件	HEADWATER	3	套
		阀门	DN80，PN1.0	碳钢衬胶	合资	1	批
11	增压泵	泵	34m3/h，30m，5.5KW	不锈钢	GRUNDFOS	2	台
11	增压泵	阀门	DN80，PN1.0	碳钢衬胶	合资	1	批
12	活性炭过滤器	罐体	φ2000×SS1800	碳钢衬胶	HEADWATER	1	台
		布水装置		组合件	HEADWATER	1	套
		气动阀门	DN100-DN40，PN1.0	碳钢衬胶	合资	1	批
		活性炭	0.8-1.6mm 1000mm	石英砂	优质国产	1.7	吨
		石英砂	0.5－4mm 200mm	石英砂	优质国产	1.1	吨
13	保安过滤器	过滤器	HYT-40"-20芯	不锈钢	HEADWATER	1	台
		滤芯	5u-40"	PP	国产	20	支
		阀门	DN80，PN1.0	碳钢衬胶	合资	1	批
14	高压泵	泵	36m3/h，137m，22KW	不锈钢	GRUNDFOS	1	台
14	高压泵	阀门	DN80，PN2.5	不锈钢	合资	1	批
15	反渗透装置	膜	400Ft2，出力25m3/h	TFC	海德能/陶氏	36	支
		膜壳	8040*6芯	FRP	进口/合资	6	支
		机架		碳钢防腐	HEADWATER	1	台
		阀门	DN80-DN15	不锈钢/UPVC	合资	1	批
16	RO水箱	水箱	30m3	FRP	HEADWATER	1	座
		液位控制		组合件	HEADWATER	3	套
		阀门	DN80，PN1.0	碳钢衬胶	合资	1	批
17	末端输送泵	泵	25m3/h，43m，5.5KW	不锈钢	GRUNDFOS	2	台
17	末端输送泵	阀门	DN80，PN1.0	碳钢衬胶	合资	1	批
18	清洗装置	泵	40m3/h，34m，5.5KW	不锈钢316	GRUNDFOS	1	台
		水箱	2000L	PE	合资	1	台
		过滤器	HYT-40"-20芯	不锈钢316	HEADWATER	1	台
		滤芯	5u-40"	PP	国产	20	支
		阀门	DN80，PN1.0	碳钢衬胶	合资	1	批
19	加碱装置	加药泵	15l/h，4Bar	PVC	进口	1	台
19	加碱装置	加药箱	500L	PE	合资	1	台
20	加酸装置	加药泵	15l/h，4Bar	PVC	进口	1	台
20	加酸装置	加药箱	500L	PE	合资	1	台
21	加石灰装置	加药泵	100l/h，5Bar	PVC	进口	1	台
		溶药箱	1000L	PE	合资	1	台
		加药箱	1000L	PE	合资	1	台
22	加混凝剂装置	加药泵	15l/h，4Bar	PVC	进口	1	台
		溶药箱	500L	PE	合资	1	台
		加药箱	500L	PE	合资	1	台
23	加絮凝剂装置	加药泵	100l/h，5Bar	PVC	进口	1	台
		溶药箱	1000L	PE	合资	1	台
		加药箱	1000L	PE	合资	1	台
24	加杀菌剂装置	加药泵	3.6l/h，7Bar	PVC	进口	1	台
24	加杀菌剂装置	加药箱	500L	PE	合资	1	台
25	加还原剂装置	加药泵	3.6l/h，7Bar	PVC	进口	1	台
25	加还原剂装置	加药箱	500L	PE	合资	1	台
26	加阻垢剂装置	加药泵	3.6l/h，7Bar	PVC	进口	1	台
26	加阻垢剂装置	加药箱	500L	PE	合资	1	台
27	其他	包括酸碱储罐，卸酸碱泵，空压机等		组合件	甲方自备	1	套
28	仪表	压力表，流量表、电导表、pH/ORP表等		组合件	进口/合资	1	批
29	管路部分	DN100～DN15		UPVC/碳钢衬胶/不锈钢	台湾/合资	1	批
30	系统控制部分	功能（自动运行）含PLC、进口元器件、电控箱、电线电缆桥架等辅材等		组合件	进口/合资	1	批

第6章运行成本分析

一、系统电耗
序号	设备名称	功率（KW）	运行数量（台）	日运行时间（h/d）	日电耗（度/d）	电价 (元/KWH)	日电耗（元/d）	备注
1	提升泵	2.2	1	24	39.6	0.7	27.72	电价按0.7元/度计
2	原水泵	5.5	1	24	99	0.7	69.3
3	过滤泵	4.0	1	24	72	0.7	50.4
4	超滤反洗泵	4	1	3	9	0.7	6.3
5	增压泵	5.5	1	24	99	0.7	69.3
6	活性炭反洗泵	11	1	0.2	1.65	0.7	1.155
7	高压泵	22	1	24	396	0.7	277.2
8	末端输送泵	5.5	1	24	99	0.7	69.3
9	加药泵	0.25	8	24	36	0.7	25.2
10	其他	10	1	3	22.5	0.7	15.75	间歇运行
11	日总计电费（元/d）						611.63	按75%效率计算
二、正常药剂消耗
序号	药剂名称	投加剂量（mg/L）	水量（m3/h）	小时投加量（kg/h）	日运行时间（h/d）	日消耗（kg/d）	单价（元/kg）	日药剂费（元/d）
1	石灰	50	34	1.7	24	40.8	0.6	24.48
2	碱	40	34	1.36	24	32.64	3	97.92
3	酸	40	34	1.36	24	32.64	6	195.84
4	混凝剂	20	34	0.68	24	16.32	5	81.6
5	絮凝剂	5	34	0.17	24	4.08	25	102
6	氧化剂	10	34	0.34	24	8.16	5	40.8
7	还原剂	10	34	0.34	24	8.16	6	48.96
8	阻垢剂	5	34	0.17	24	4.08	50	204
9	日药剂费用总计（元/d）							795.6
三、清洗药剂消耗
序号	药剂名称	药剂用量（kg）	清洗周期（月）	单价（元/kg）	平均日消耗（kg/d）	日药剂费（元/d）	备注
1	酸清洗剂	75	2	25	1.25	31.25
2	碱清洗剂	75	2	25	1.25	31.25
3	杀菌清洗剂	75	2	25	1.25	31.25
4	平均日消耗的清洗费用（元/d）					93.75
四、填料更换消耗
序号	名称	数量 (T、m2)	更换周期（年）	单价 (元/T)	总更换费用（元/次）	日更换费用（元/d）	备注
1	沉淀池填料	35.00	3	300	10500	9.59
2	活性炭	1.70	1	8000	13600	37.26
3	无烟煤	4.80	1	2000	9600	26.30
4	石英砂	20.30	1.5	700	14210	25.95
5	滤芯	60.00	0.17	50	3000	48.35
6	日消耗的填料费用（元/d）					147.45
五、膜更换消耗
序号	名称	数量 (支）	更换周期（年）	单价 (元/支)	总更换费用（元/次）	日更换费用（元/d）	备注
1	超滤膜	15	5	15000	225000	123.29
2	RO膜	36	3	5000	180000	164.38
3	日消耗的膜更换费用（元/d）					287.67
六、吨水处理费用
日运行费用总计=电耗+药剂+填料+膜更换费用（元/d）						1936.10
日处理水量（m3/d）						816.00
系统吨水处理费用（元/m3）						2.373

第7章工程管理与施工计划

7.1、设计管理

7.2、基本设计管理

1)  安全可靠
2)  良好的适用性
3)  较高的经济性

7.2.1、设计进度管理

项目负责人及时跟踪检查设计合同规定的设计进度、施工情况，定期将设计进度与合同规定的进度进行比较，如发现重要环节的进度滞后，要及时查找原因，保证按期出图。
工程设计中出现的重大问题，项目负责人应及时与监理工程师磋商，避免不必要的设计纠纷。

7.2.2、设计文件验收

设计文件验收的主要工作是检查各阶段文件组成是否齐全。施工图纸要经过会审（或设计交底），并经总监理工程师签字认可后，方可交施工单位施工。

7.3、设备、材料采购管理

7.3.1、总则

认真研究设备性能、设备使用环境，做好设备选型，考察设备供应商的生产情况，落实各种设备、材料，核对到现场各种施工材料、设备等。

7.3.2、具体措施

（1）设备验收
设备开箱后的验查包括：
根据箱单核对设备的型号、规格、数量、附件和备品材料、技术材料，并做好记录。
外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并做好记录。
精密仪表开箱检查，如不立即投入生产使用，应恢复其必要的妥善保管措施。
所有设备和材料应具有质量合格证，其合格证应符合设计要求或现行国家有关规定，如无合格证或对设备、材料有疑问时，应在征得甲方同意后，对设备、材料进行复试，合格后方可使用。
（2）设备运输和保管
所有设备运输前，一律按原包装重新装箱，并且其外部进行加固及必要的抗震措施。设备到现场后应及时检查外包装及开箱检查，并作记录。
抵运现场的设备及配件应在其说明书要求的条件下入库或妥善保管并派专人看管。

7.4、工程施工管理

7.4.1、施工单位条件

工程的施工必须发包给持有营业执照和相应资质等级证书的施工企业。
建筑构配件、非标准设备的加工生产，必须发包给具有生产许可证或经有关主管部门依法批准生产的企业。

7.4.2、工程施工质量管理

(1) 掌握和熟悉质量控制的技术依据，例如图纸、质量标准、验收标准等；
(2) 进行施工场地的质检；
(3) 审核施工队伍的资质；
(4) 检查原料、半成品的质量；
(5) 检查施工机械的质量；
(6) 生产、管理环境的改善措施。
(7) 施工期质量管理
1) 施工工艺质量控制：一般采取“观察”、“量测”、“度验”等手段；
2) 工序交接检：坚持上道工序不经检查验收，不准进行下道工序的原则；
3) 隐蔽工程检查验收：及时组织、填写隐蔽工程质量验收表；
4) 工程质量事故：工程质量事故处理包括事故原因的分析、处理措施的商定、批准的处理技术方案、处理效果的检查。
(8) 后期质量管理
1）及时申请单位、单位工程及刺目的竣工验收；
2）整理竣工图及其他技术资料。

7.5、施工方案

7.5.1、施工准备

（1）技术准备
组织所有人员学习，熟悉图纸，施工组织设计。做到按图纸、按方案、按规范施工。然后合同、建设、监理、质量、安监等有关部门共同进行图纸会审，进一步优化施工方案。同时对管道、阀门、水泵、风机，保证及时进场不误工期。对本工程的管道安装、土建工程、设备安装及调试，公司将组织技术骨干，优秀持证人员承担施工。
（2）材料准备
根据图纸及甲方提供的工程量，全面地进行材料分析，对所用成品以及半成品，汇总表格形式，标明总数量，单位及需用时间，交后勤部部统筹安排送检，以备应用。
对工程所需的各类成品及半成品，向有资质的优秀厂家采购，合理组织调度材料进场，并靠近施工点排放，尽量减少场地堆放大量的材料和二次搬运费。
（3）项目施工工序
审查施工图纸→图纸会审→用户确认→编制施工组织和质量计划。
安排施工顺序→确定管道设备具体位置→施工班组自检（不合格返工）→质量安全总监检查（不合格返工）→甲方验收→竣工
（4）保证工程质量的措施
（5）质量目标
本项工程达到优良工程标准。杜绝重大质量事故，工程合格率100%，符合本工程项目业主的要求，保证系统的整体性能达到设计预期的要求。

7.5.2、施工质量保证

成立以项目部经理负责，专业工程师，专职检验员、物资采购员、各施工班长等参加的质量管理体系。做好职工的思想教育及岗前培训工作，加强全员质量意识。
配置合理、齐全、完好的施工机具，并做好施工机具的维护管理工作，保证施工机具能满足施工质量要求。物资采购必须按我公司相关程序文件规定进行，确保物资质量。
加强技术保障和技术服务工作，做好资料的收集、整理、保管工作。
透彻理解施工图纸，编制完整的施工技术措施；
做好施工前的技术交底工作。做到施工前有措施、有交底；施工中有落实、有检查；施工后有总结、有记录；
及时办理变更、洽商、严禁擅自更改设计图纸；

7.5.3、施工流程图

第8章质量保证体系

8.1、质量方针和质量目标

在整个工程施工过程中，严格按照质量体系运行，使公司的方针和目标能贯彻实施。
我公司的质量方针是：
今日的质量，明日的市场；业主的满意是我们永恒的追求。
我公司的质量目标：工程合格率达100%。

8.2、质量管理机构图

8.3、质量保证措施

a) 成立以项目部经理负责，专业工程师，专职检验员、物资采购员、各施工班长等参加的质量管理体系。做好职工的思想教育及岗前培训工作，加强全员质量意识。
b) 配置合理、齐全、完好的施工机具，并做好施工机具的维护管理工作，保证施工机具能满足施工质量要求。物资采购必须按我公司相关程序文件规定进行，确保物资质量。
c) 加强技术保障和技术服务工作，做好资料的收集、整理、保管工作。
d) 透彻理解施工图纸，编制完整的施工技术措施；
e) 做好施工前的技术交底工作。做到施工前有措施、有交底；施工中有落实、有检查；施工后有总结、有记录；
f) 及时办理变更、洽商、严禁擅自更改设计图纸；
g) 相关质量记录要及时填写、收集、整理、存档。

8.4、部门、岗位质量体系职责

8.4.1、项目经理职责

遵守国家法规，执行公司的各项规制，建立健全项目部的层级责任制。
全面负责本工程项目质量体系的有效运行，贯彻落实公司的质量程序和本项目的《施工组织设计（施工方案）》。
在保证质量、工期、成本的前提下有效地组织生产，保证项目质量目标的完成，对工程项目负总责。

8.4.2、技术组组长职责

在项目经理的领导下，对项目部范围内有关质安、技术问题负责，并指导所属技术线的工作。
认真贯彻执行国家和上级制定的质量技术方针、政策、指标、规定，切实抓好技术交底、技术资料、质量检查、隐蔽工程验收、材料检试验和有关技术报表等工作。
参与编制《施组》，参与编制重大工程和特殊部位的施工方案，组织有关人员拟定保证质量的具体技术措施。
负责检查复杂的结构项目及其施工前的一切技术准备工作，并督促现场做好工程各部位轴线、平水、方位工作。
参加公司定期及不定期质安检查，参加本单位的质量回访。
组织竣工工程验收前的预验收工作。组织分部工程质量评定工作。负责组织有关人员整理工程档案、审核工程施工总结工作。

8.4.3、质安员职责

贯彻上级有关质量方针、政策等规定，努力学习和贯彻保证质量的规制和各种规范、规程，把好质量关。
参与编制《施工组织计划》
负责监督施工方案、质安技术措施贯彻执行情况，并协助总工程师督促有关人员检查工程中各重要部分的测量、平水、开线、结构及施工的有关操作等问题。
协助施工员（施工负责人）指导和教育施工现场有关人员严格按规程进行施工。如发现有违反操作规程应及时制止，若因而将会造成严重质安事故者，有权停止施工，会知施工负责人并报项目部及上级有关部门处理。
协助抓好质量交底、质量检查及隐蔽工程验收、材料检试验、技术总结、施工日志、有关技术报表等工作。
协助做好每月的质安检查组织工作，参加公司定期的质安员汇报会议。
参加工序交接验收，预验收、竣工验收。对不符合质量要求的部位和按图纸未做完的项目，协助施工员督促检查将其完成或返工处理。
负责做好分项工程、分部工程的质量等级核定工作。

8.4.4、施工员（施工负责人）职责

现场施工负责人是现场生产的直接组织者和指挥者，全面负责做好现场各项工作。
要经常学习图纸、熟悉图纸，参加图纸会审。参加与编制《施组》，参与制订保证质量的具体计划，认真组织本项目有关人员执行实施。
做好施工前的一切准备工作，并经常检查施工情况，核对是否符合图纸要求。
办理本工程项目的隐蔽工程验收、等工作。参加预验收和竣工验收，协助、提供施工技术资料收集等工作。
认真填写施工日志。指导和教育施工现场有关人员，严格按规程进行施工。如发现生产班组或个人违反操作规程应及时制止，若因而将会造成严重质安事故者，严格按规定进行执罚或停止其操作，并报知项目部及上级有关部门处理。发生质安事故或未遂事故应保留现场并上报有关领导。
组织有关人员对分项工程进行质量检验评定和现场质安周检工作，认真做好检查记录，同时对每次检查结果进行签认。对存在问题组织有关及时进行整改。
工程结束后，负责草拟工程施工总结。

8.4.5、试验员职责

在技术主管直接领导下和公司试验室的具体业务指导下，及时做好各种材料的试验检测工作。
熟悉在建工程项目的工艺流程和要达到的工艺要求。
遵照技术规范、规程、标准和省市有关试验工作的规定，及时抽取试样送检，及时配合施工现场生产活动。
监督、检查工程中设备安装过程的实施。
在施工过程中，发现作业班组不按工艺要求施工时，会同质安员及时纠正，如劝阻无效则向施工负责人报告。
认真、准确、细致做好各种试验资料和归档移交工作，配合做好质量核定及竣工验收工作。
设备员职责
负责机械设备的管理、检查、维修，保证机械设备正常运行。

8.4.6、材料员职责

负责原材料的进货检验，并负责妥善保管好材料，做好标识，防止损坏、变质。
生产班组长职责
带领全班成员接受施工员的技术、业务指导，保证工程质量。
学习和熟悉有关图纸说明、大样，以及有关技术管理规定、操作规程、验收规范等，了解和掌握工作任务的技术要求，结合施工实际贯彻执行。
在具体操作前向全班做好技术、质量交底。负责检查和指导班组成员严格按照操作规程进行施工，并组织班内每天进行质量自检，参加周检互检，以及工序交接验收。

8.5、质量标准化管理

推行依照现行国家有关施工及验收规范、质量检验评定标准，以优质工程为目标，制定切实可行的质量方案，并确保实现。
确定质量控制点，成立QC质量小组，全面进行质量管理，加强质量攻关。
质量管理、检验部门人员职责根据公司工作标准《岗位职责》及有关的规定，本工程有关质量管理、检验人员的管理职责、权限和关系为：
公司负责工程质量的监督和检查，进行宏观控制。
项目部对工程施工质量全面负责，实行微观控制。负责编制指导工程施工的《施工组织设计》和《质量计划》，报公司总工程师审批和业主认可，然后在施工过程执行并进一步完善；负责质量的各种检验和评定。

第9章检验及性能验收试验

9.1、概述

用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括分包外购设备）进行检验和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合本标书引用的技术规范规定的要求。
乙方在本合同生效后15天内，向甲方提供与本合同设备有关的检验和性能验收试验标准。有关标准符合技术规范的规定。

9.2、试验及检验

工厂试验是质量控制的一个重要组成部分。乙方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
乙方检验的结果满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方应采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时应将情况及时通知甲方。
如果甲方需要到工厂进行设备检验及验收，其费用由乙方承担。

9.3、工厂试验

乙方通过试验，确保所提供的设备符合规范书中的要求。

9.4、现场试验

设备安装完毕后，乙方进行试验来验证是否达到指定的性能。
在进行现场试验时，甲方安排人员协助并做好试验记录，作为后续竣工验收的依据。
以上试验均提供符合规范的试验报告。

9.5、性能保证验收试验

性能保证验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。
性能保证验收试验的地点为安装现场。
性能保证试验的时间：试验一般在机组168小时试运之后进行，具体试验时间由甲方与乙方确定；单台设备的试验甲乙双方协商确定。
性能保证验收试验在乙方指导下由甲方主持，乙方编制性能试验大纲及试验方案，并与甲方讨论后最后确定。试验在现场进行，甲方按投标书的要求进行配合。

9.6、性能保证验收试验的标准和方法

甲方招标文件，设计参数等

9.7、性能保证验收试验结果的确认

性能保证试验数据在现场经双方签字有效，性能保证验收试验报告以甲方为主编写，乙方参加，共同签字确认。
进行性能保证验收试验时，乙方如未派人员参加试验，甲方所进行的性能保证试验及其结果被视为有效。

9.8、工程调试及验收

9.8.1、制定调试方案

由各专业工程师配合项目负责人制定详细的调试方案。

9.8.2、调试前的准备

1)  认真做好调试前的准备工作；
2)  调试的药品、材料是否已经足够；
3)  各单位或分项工程是否注意自检完毕。

9.8.3、调试完成

调试成功后，应及时向甲方（业主）提交调试报告，并双方签字。

9.8.4、验收

准备完整的调试报告、竣工资料和竣工验收报告、配合、组织各有关单位参与工程竣工验收。

第10章售后服务承诺

广州环保科技有限公司是一家专业承接各行业纯水、超纯水、工业废水处理、废水回用、海水淡化工程、市政及生活污水处理、城市垃圾处理、固体废弃物等及以上项目的开发、设计、施工、投资、建设、运营、BOT经营总包；污染治理设施的托管运营；环境基础设施投资融；以及环保机械设备的研发、制造、销售等。主要应用于市政、工业园、矿井水、电力、钢铁、电子、半导体、太阳能光伏、石油、化工、电镀、线路板、有色金属、平板显示、煤炭、酿造、采油、造纸、制革、医药、食品、饮料、印染纺织、表面处理、应刷涂装、屠宰等领域。
公司自成立以来，依靠科技进步，引进国外先进的超纯水制取技术，自主开发了“水净化工程设计CAD平台”系统，使企业在技术上成为行业的领航者，公司设计制造的多级反渗透、EDI、离子交换系统等均达到国内领先水平，同时本公司还是中国膜工业协会、中国锅炉水处理协会的会员单位，是美国DOW和Hydranautics公司的OEM厂商。
　　公司以“品质源于科技”作为企业经营的基本理念，以“做好细节，体现专业水准；持续改进，赢得客户满意”作为企业的质量方针，以技术和质量为立企之本，拥有一支具备良好专业素质的技术队伍，努力为用户的生产和生活提供强大的用水支持，实现水资源的可持续开发与利用。追求工程项目的“过程合格”——“以过程保证结果合格”是我们承建系统项目的一贯方针；重视技术、重视环保、重视个人和社会的协调发展是我们的一贯追求。
　　公司坚持把满足客户需要作为企业活动的核心，面对每一位客户的需求，公司都将以准确的数据化设计、严格质控的设备制造、快捷专业的安装调试以及周到及时的售后服务，实现我们的承诺
　　——将您拥有的水，变成您需要的水！
1、我们的“服务承诺”：
1.1 施工期间常驻2-3名技术与安装调试工程师，负责本项目安装调试。
1.2 负责贵司水处理设备售后服务，为能与贵司建立长期的合作关系，保证贵司设备故障随叫随到的服务体系。
1.3 设备投运后针对该项目每月派遣工程师及以上级别专业技术人员至少1人次到工程现场回访，了解设备实际运行情况，并针对设备运行情况给予合理建议，优化运行参数，并对操作管理人员进行技术培训与指导。
1.4  做到24小时服务，收到用户通知后，第一时间做出及时响应并派办事处售后服务人员到达现场解决。
1.5 质保期内服务人员不收任何服务费。保质期外应客户邀请到现场做技术服务，只收取基本的人工差旅、住宿等费用。
1.6  备品备件、化学剂、耗材长期以最优惠价供应。
1.7  急需备品备件当天内送到现场。
1.8  若确因原水水质发生很大的变化而导致设备需要整改，我们将免费提供修改设计方案。
2、“服务承诺”的保障
2.1 公司拥有一支强大的工程技术及服务机构，由专职专业工程师负责项目的售前售后服务工作。
2.2 拥有专门售后服务部为用户提供服务。
3、操作维护人员培训
为使设备正常安装及运行，供方有责任提供相应的技术培训，培训内容与工程相一致。
3.1培训计划如下：理论培训→设备构造培训→设备维修保养培训→操作培训
3.2培训地点：
设备安装现场、乙方提供的合适场所。
3.3培训的保障：
工程竣工后，我公司将义务培训贵方管理人员1-2名,使其熟练掌握水处理系统并派专人（一名）长期进行定期或不定期巡查和养护、检修，直接负责贵方水处理系统的售后服务，协助贵方管理人员管理水处理系统，发现问题及时处理和反映。培训后操作维护人员由我司考核合格后方可上岗操作，我司技术人员并陪护考核后操作人员一个月以上时间。
4、特别说明

可提供的
优惠条件

1、在系统交付甲方使用后一年内，我方负责水系统的免费维修服务。在此期间所有属工程设备、安装质量本身原因引起的零配件更换费用（含运费），以及工程师往返费用均由我方负担。
2、在运行一年后，我方仍有及时维修的责任，如需更换零配件，只收取更换物的成本费用，其它费用由我方负担。
3、我们随时提供技术咨询，并免费为甲方培训操作人员。

售后服务
内容

1、水系统出现的所有问题给予及时解决。针对贵司工程，我司在1小时做出回应，第一时间内赶往现场进行维护。
2、提供验证有关水站的所有文件
3、 RO质量保证函

本公司拥有一支由各技术工种组成的、经验丰富的售后服务队伍，在公司严格的规章制度管理下，以其快速及时、技术到位赢得了广大客户好评。

第1章 综述

1.1、 设计总则

1.2、 工程概况

1.2.1、 原水水源水质情况（客户提供）

1.2.2、 产水水质水量

1.3、 工程条件

1.3.1、 设备供货范围

1.3.2、 设备及系统安装

1.3.3、 设备调试及服务

1.4、 公用工程

1.4.1、 水源

1.4.2、 电源

1.4.3、 压缩空气

1.4.4、 化学药剂

1.5、 设计与制造遵守的规范和标准

1.5.1、 设备制造规范

1.5.2、 管道、法兰、阀门规范

1.5.3、 泵及转动设备规范

1.5.4、 设计、施工及验收规范

1.5.5、 环保及安全验收规范

1.5.6、 其他标准与规范

第2章 工艺流程与说明

2.1、 工艺流程

2.2、 工艺说明

第3章 工艺设备说明

3.1、 调节池

3.2、 提升泵

3.3、 反应池

3.4、 搅拌系统

3.5、 沉淀池

3.6、 澄清池

3.7、 原水泵

3.8、 多介质过滤器

3.8.1、 多介质过滤器特点

3.8.2、 多介质过滤器详细配置

3.8.3、 多介质过滤器反洗水泵

3.9、 浸没式超滤

3.9.1、 浸膜池

3.9.2、 超滤膜组件

3.9.3、 膜组件优势

3.9.4、 过滤水泵

3.9.5、 超滤反洗系统

3.10、 超滤水箱

3.11、 增压泵

3.12、 活性炭过滤器

3.12.1、 活性炭过滤器详细配置

3.12.2、 活性炭过滤器反洗水泵

3.13、 反渗透系统（RO）

3.13.1、 保安过滤器

3.13.2、 高压泵

3.13.3、 RO膜组及相关计算

3.13.4、 反渗透系统设计要求

3.13.5、 RO工艺原理和说明

3.13.6、 反渗透化学清洗装置

3.13.7、 自动快冲洗

3.14、 加药系统

3.14.1、 石灰加药

3.14.2、 PAC加药

3.14.3、 PAM加药

3.14.4、 碱液加药

3.14.5、 酸液加药

3.14.6、 杀菌剂加药

3.14.7、 还原剂加药

3.14.8、 阻垢剂加药系统

3.15、 末端供水泵

3.16、 其他设计要求

3.17、 水箱要求

3.18、 加药系统要求

3.19、 反渗透系统要求

3.20、 管道、阀门

3.21、 水泵

3.22、 电气设备及自动控制要求

3.22.1、 电气设备

3.22.1.1、 电气设备范围

3.22.1.2、 设备选型

3.22.2、 自动化控制及仪表系统

3.22.3、 系统控制概述

3.22.3.1、 系统控制综述

3.22.3.2、 控制的一般原则

3.22.3.3、 压力/差压测量

第1章综述

1.1、设计总则

1.2、工程概况

1.2.1、原水水源水质情况（客户提供）

1.2.2、产水水质水量

1.3、工程条件

1.3.1、设备供货范围

1.3.2、设备及系统安装

1.3.3、设备调试及服务

1.4、公用工程

1.4.1、水源

1.4.2、电源

1.4.3、压缩空气

1.4.4、化学药剂

1.5、设计与制造遵守的规范和标准

1.5.1、设备制造规范

1.5.2、管道、法兰、阀门规范

1.5.3、泵及转动设备规范

1.5.4、设计、施工及验收规范

1.5.5、环保及安全验收规范

1.5.6、其他标准与规范

第2章工艺流程与说明

2.1、工艺流程

2.2、工艺说明

第3章工艺设备说明

3.1、调节池

3.2、提升泵

3.3、反应池

3.4、搅拌系统

3.5、沉淀池

3.6、澄清池

3.7、原水泵

3.8、多介质过滤器

3.8.1、多介质过滤器特点

3.8.2、多介质过滤器详细配置

3.8.3、多介质过滤器反洗水泵

3.9、浸没式超滤

3.9.1、浸膜池

3.9.2、超滤膜组件

3.9.3、膜组件优势

3.9.4、过滤水泵

3.9.5、超滤反洗系统

3.10、超滤水箱

3.11、增压泵

3.12、活性炭过滤器

3.12.1、活性炭过滤器详细配置

3.12.2、活性炭过滤器反洗水泵

3.13、反渗透系统（RO）

3.13.1、保安过滤器

3.13.2、高压泵

3.13.4、反渗透系统设计要求

3.13.6、反渗透化学清洗装置

3.13.7、自动快冲洗

3.14、加药系统

3.14.1、石灰加药

3.14.4、碱液加药

3.14.5、酸液加药

3.14.6、杀菌剂加药

3.14.7、还原剂加药

3.14.8、阻垢剂加药系统

3.15、末端供水泵

3.16、其他设计要求

3.17、水箱要求

3.18、加药系统要求

3.19、反渗透系统要求

3.20、管道、阀门

3.21、水泵

3.22、电气设备及自动控制要求

3.22.1、电气设备

3.22.1.1、电气设备范围

3.22.1.2、设备选型

3.22.2、自动化控制及仪表系统

3.22.3、系统控制概述

3.22.3.1、系统控制综述

3.22.3.2、控制的一般原则

3.22.3.3、压力/差压测量

3.22.3.4、流量测量

3.22.3.5、液位测量

3.22.3.6、药品配制

第4章主要设备技术规范